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數控刀具要求精度高、剛性好、裝夾調整方便，切削性能強、耐用度高。合理選用既能提高加工效率又能提高產品質量。

影響數控刀具選擇的因素 在選擇刀具的類型和規格時，主要考慮以下因素的影響：

(1)生產性質 在這里生產性質指的是零件的批量大小，主要從加工成本上考慮對刀具選擇的影響。 例如在大量生產時采用特殊刀具，可能是合算的，而在單件或小批量生產時，選擇標準刀具更適合一些。

(2)機床類型 完成該工序所用的數控機床對選擇的刀具類型(鉆、車刀或銑刀)的影響。在能夠保證工件系統和刀具系統剛性好的條件下，允許采用高生產率的刀具，例如高速切削車刀和大進給量車刀。

(3)數控加工方案 不同的數控加工方案可以采用不同類型的刀具。例如孔的加工可以用鉆及擴孔鉆，也可用鉆和鏜刀來進行加工。

(4)工件的尺寸及外形 工件的尺寸及外形也影響刀具類型和規格的選擇，例如特型表面要采用特殊的刀具來加工。

(5)加工表面粗糙度 加工表面粗糙度影響刀具的結構形狀和切削用量，例如毛坯粗銑加工時，可采用粗齒銑刀，精銑時*好用細齒銑刀。

刀具選擇應考慮的主要因素

１、被加工工件的材料、性能：金屬、非金屬，其硬度、剛度、塑性、韌性及耐磨性等。

２、加工工藝類別；車削、鉆削、銑削、鏜削或粗加工、半精加工、精加工和超精加工等。

３、工件的幾何形狀、加工余量、零件的技術經濟指標。

４、刀具能承受的切削用量。

５、輔助因數：操作間斷時間、振動、電力波動或突然中斷等。

車削系統（整體式工具系統）

１、組成：由刀片（刀具）、刀體、接柄（或柄體）、刀盤等２、可轉位刀片的代碼及參數

３、可轉位刀片的斷屑槽槽型：斷屑自如、排屑流暢４、可轉位刀片的夾緊方式：楔塊上壓式、杠桿式、螺釘上壓式要求：夾緊可靠、定位準確、排屑流暢、結構簡單、操作方便５、可轉位刀片的選擇

１）、刀片材料選擇：高速鋼、硬質合金、涂層硬質合金、陶瓷、立方碳化硼或金剛石２）、刀片尺寸選擇：有效切削韌長度、被吃刀量、主偏角等３）、刀片形狀選擇：依據表面形狀、切削方式、刀具壽命、轉位次數等４）、刀片的刀尖半徑選擇：

Ａ、粗加工、工件直徑大、要求刀刃強度高、機床剛度大時選大刀尖圓?。?、精加工、切深小、細長軸加工、機床剛度小選小刀尖圓弧刀具系統（模塊式工具系統）

１、組成；刀片（刀具）、刀桿（或柄體）、主軸或刀片（刀具）、工作頭、連接桿、主柄、主軸所組成２、數控銑削刀具的選擇

１）、銑刀類型的選擇：

Ａ、加工較大平面選擇面銑刀，

Ｂ、加工凸臺、凹槽、小平面立銑刀，

Ｃ、加工毛坯面和粗加工孔選擇鑲硬質合金玉米銑刀，Ｄ、曲面加工選擇球頭銑刀，

Ｅ、加工空間曲面模具型腔與凸模表面選擇模具銑刀，Ｆ、加工封閉鍵槽選鍵槽銑刀，等等

２）、銑刀參數的選擇

Ａ、面銑刀主要參數選擇

a)、標準可轉位面銑刀直徑在Φ16－Φ630）：粗銑時直徑選小的，精銑時銑刀直徑選大的，b)、依據工件材料和刀具材料以及加工性質確定其幾何參數：

銑削加工通常選前角小的銑刀，強度硬度高的材料選負前角，工件材料硬度不大選大后角、硬的選小后角，粗齒銑刀選小后角，細齒銑刀取大后角，銑刀的刃傾角通常在-５－-１５度，主偏角在４５－９０度Ｂ、立銑刀主要參數選擇

a)、刀具半徑r應小于零件內輪廓*小曲率半徑ρb)、零件的加工高度H≤（1/4－1/6）r

c)、不通孔或深槽選取l=H+(5~10)mm

d)、加工外形及通槽時選取l=H+rε+(5~10)mm

e)、加工肋時刀具直徑為D=(5~10)b

f)、粗加工內輪廓面時，銑刀*大直徑D

D=d+2[δsin(φ/2)-δ1]/[1-sin(φ/2)]

３、加工中心刀具的選擇

加工中心刀具通常由刃具和刀柄兩部分組成,刃具有面加工用的各種銑刀和孔加工用的各種鉆頭、擴孔鉆、鏜刀、鉸刀及絲錐等，刀柄要滿足機床主軸自動松開和夾緊定位，并能準確地安裝各種刃具和適應換刀機械手的夾持等要求。

１）、對加工中心刀具的基本要求

Ａ、刀具應有較高的剛度

Ｂ、重復定位精度高

Ｃ、刀刃相對主軸的一個定位點的軸向和徑向位置應能準確調整２）、孔加工刀具的選擇

Ａ、鉆孔刀具及其選擇

Ｂ、擴孔刀具及其選擇

Ｃ、鏜孔刀具及其選擇，應特別重視刀桿的剛度３）、刀具尺寸的確定

主要是刀具的長度和直徑的選擇，如加工孔依據其深度和孔徑選擇４、刀柄的選擇

１）、依據被加工零件的工藝選擇刀柄

２）、刀柄配備的數量：與被加工零件品種、規格、數量、難易程度、機床負荷有關３）、正確選擇刀柄柄部形式

４）、堅持選擇加工效率高的刀柄

５）、綜合考慮合理選用模塊式和復合式刀柄

工具系統

１、工具系統發展趨勢：向著柔性制造系統和模塊化組合結構發展２、車削類工具系統

３、鏜銑類工具系統：分整體失和模塊式工具系統４、刀具管理系統：

１）、是柔性制造系統中一個很重要、技術難度很大的系統２）、刀具管理系統的任務

３）、刀具管理系統的基本功能

原始資料、系統計劃、硬件配置和軟件系統等等。

總結：

1、數控刀具要求精度高、剛性好、裝夾調整方便，切削性能強、耐用度高。合理選用既能提高加工效率又能提高產品質量。

2、刀具選擇應考慮的主要因素。

3、工具系統向著柔性制造系統和模塊化組合結構發展